目前液液乳化过程已经被广泛应用于石油、化工、食品、医疗等行业。液液乳化效果直接对终产品的质量产生影响。高剪切乳化机由于具有较大的局部能量耗散速率，能够高效制备乳液，可以将液滴破碎到亚微米量级。
对于间歇高剪切乳化机，乳化后液滴直径分布受转速和分散相浓度的影响大，液滴直径随转速升高先减小后基本不变;分散相浓度增加，液滴平均直径增大;当表面活性剂浓度高于临界胶束浓度时，液滴平均直径随两相界面张力的降低而减小，而分散相黏度增加会削弱界面张力的影响;分散相黏度变大，一般会产生大的平均液滴直径;在高黏度分散相体系中，低转速下液滴直径呈单峰分布，随着转速升高液滴直径变成双峰分布;低黏度分散相液滴直径分布随转速变化的规律与高黏度恰好相反。
对于连续高剪切乳化机，随转速的增加，小直径液滴体积分数增加，液滴平均直径减小;水-煤油乳化体系测定的d32都大于Kolmogorov尺度()，说明惯性应力起主导作用。液滴平均直径随油相体积分数以及连续相流量的增大略有增加;分散相黏度增大，液滴尺寸先变大后保持不变，直径分布范围变大，而d32却随连续相黏度的增大而减小。除此以外，定转子的几何构型也对液相分散性能有一定影响。
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